很多施工單位在網架加工環(huán)節(jié)常遇問題:網架桿件焊接不牢固,存在安全隱患;螺栓球加工精度不足,組裝后無法緊密銜接;有的加工廠甚至偷工減料,用薄料制作桿件,影響網架承重性能。這些問題不僅會導致返工,還可能引發(fā)安全事故,其實把控云南網架加工質量,只需抓好幾個關鍵細節(jié)。
把控云南網架加工質量,首先步是原材料檢測。網架桿件需選用Q355B鋼材,螺栓球采用45號鋼,加工前要檢查材料質保書,確保材質符合國標;可抽樣送檢,檢測鋼材的抗拉強度、屈服強度,避免用劣質材料加工網架,從源頭保障質量。
第二步是嚴控焊接工藝,網架桿件焊接需采用二氧化碳氣體保護焊,焊縫高度、長度要符合設計要求,焊接后需做無損檢測,比如超聲波探傷,確保無氣孔、裂紋等缺陷;云南部分網架加工廠還會配備焊接機器人,提升焊接精度和穩(wěn)定性,減少人為誤差。
第三步是螺栓球加工管控,螺栓球的孔徑、螺紋精度直接影響組裝質量,加工時需用數控車床精加工,孔徑誤差不超過±0.2mm,螺紋需做防銹處理,避免后期生銹影響拆裝;加工后要逐個檢查,確保每個螺栓球都能與桿件適配。
第四步是成品檢驗,網架加工完成后,需進行整體尺寸復核,比如跨度、高度偏差,同時做荷載測試,模擬實際使用中的承重情況,確保網架結構穩(wěn)定,符合項目設計要求。
綜上,云南網架加工質量把控并不復雜,抓好原材料、焊接、螺栓球加工和成品檢驗這幾個細節(jié),就能避免質量問題。加工質量達標,不僅能減少返工成本,還能保證網架的安全性和使用壽命,滿足云南廠房、場館等項目的長期使用需求。
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